ฟิล์มเคลือบความร้อนเป็นฟิล์มเคลือบกาวชนิดหนึ่งซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องสิ่งพิมพ์ ขณะใช้งานอาจมีปัญหาบ้าง
-เดือดพล่าน:
เหตุผลที่ 1: การปนเปื้อนบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์หรือฟิล์ม
เมื่อพื้นผิวของสิ่งพิมพ์หรือฟิล์มมีฝุ่น ไขมัน ความชื้น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก่อนเคลือบ อาจทำให้เกิดฟองได้วิธีแก้ไข: ก่อนที่จะเคลือบ ต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของวัตถุได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง แห้ง และปราศจากสิ่งปนเปื้อน
เหตุผลที่ 2: อุณหภูมิไม่เหมาะสม
หากอุณหภูมิระหว่างการเคลือบสูงหรือต่ำเกินไป อาจส่งผลให้การเคลือบเกิดฟองได้วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตลอดกระบวนการเคลือบมีความเหมาะสมและสม่ำเสมอ
-รอยย่น:
เหตุผลที่ 1: การควบคุมความตึงที่ปลายทั้งสองข้างไม่สมดุลระหว่างการเคลือบ
หากความตึงไม่สมดุลขณะเคลือบ อาจมีขอบเป็นคลื่นและทำให้เกิดรอยยับ
วิธีแก้ปัญหา: ปรับระบบควบคุมความตึงของเครื่องเคลือบบัตรเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มเคลือบและสิ่งพิมพ์มีความตึงสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการเคลือบบัตร
เหตุผลที่ 2: แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอของลูกกลิ้งทำความร้อนและลูกกลิ้งยาง
วิธีแก้ไข: ปรับแรงกดของลูกกลิ้ง 2 ตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงกดสมดุล
- การยึดเกาะต่ำ:
เหตุผลที่ 1: หมึกของสิ่งพิมพ์ไม่แห้งสนิท
หากหมึกบนวัสดุพิมพ์ไม่แห้งสนิท อาจทำให้ความหนืดลดลงในระหว่างการเคลือบได้ หมึกที่ยังไม่แห้งอาจผสมกับฟิล์มที่เคลือบไว้แล้วในระหว่างการเคลือบ ส่งผลให้ความหนืดลดลง
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกแห้งสนิทก่อนดำเนินการเคลือบ
เหตุผลที่ 2: มีน้ำมันพาราฟินและน้ำมันซิลิโคนมากเกินไปในหมึก
ส่วนผสมเหล่านี้อาจส่งผลต่อความหนืดของฟิล์มเคลือบความร้อน ส่งผลให้ความหนืดหลังเคลือบลดลง
วิธีแก้ไข: ใช้ EKOฟิล์มเคลือบความร้อนแบบเหนียวพิเศษแบบดิจิตอลสำหรับการเคลือบสิ่งพิมพ์ประเภทนี้ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการพิมพ์ดิจิทัล
เหตุผลที่ 3: การพ่นผงมากเกินไปบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์
หากมีผงมากเกินไปบนพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์ มีความเสี่ยงที่กาวของฟิล์มอาจผสมกับผงในระหว่างการเคลือบ ส่งผลให้ความหนืดลดลง
วิธีแก้ไข: การควบคุมปริมาณการพ่นผงเป็นสิ่งสำคัญ
เหตุผลที่ 4: อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการเคลือบไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: ตั้งค่าปัจจัย 3 เหล่านี้เป็นค่าที่เหมาะสม
เวลาโพสต์: Jul-01-2024