ฟิล์มเคลือบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ เนื่องจากมีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างไรก็ตามระหว่างการใช้งานเราอาจประสบปัญหาต่างๆแล้วเราจะแก้ปัญหาเหล่านี้อย่างไร?
ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปสองประการ:
เดือดปุดๆ
เหตุผลที่ 1:การปนเปื้อนบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์หรือฟิล์มเคลือบด้วยความร้อน
หากมีฝุ่น จาระบี ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวของวัตถุก่อนที่จะใช้ฟิล์มเคลือบเบื้องต้น สารปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้ฟิล์มเกิดฟองได้
สารละลาย:ก่อนเคลือบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัตถุสะอาด แห้ง และปราศจากสิ่งปนเปื้อน
เหตุผลที่ 2:อุณหภูมิไม่เหมาะสม
หากอุณหภูมิระหว่างเคลือบสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้สารเคลือบเกิดฟองได้
สารละลาย:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิระหว่างกระบวนการเคลือบมีความเหมาะสมและมีเสถียรภาพ
เหตุผลที่ 3:การเคลือบซ้ำ
หากเคลือบมากเกินไปในระหว่างการเคลือบ การเคลือบระหว่างการเคลือบอาจเกินความหนาสูงสุดที่ยอมรับได้ ทำให้เกิดฟอง
สารละลาย:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้การเคลือบในปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเคลือบ
การแปรปรวน
เหตุผลที่ 1:อุณหภูมิไม่เหมาะสม
อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเคลือบอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของขอบได้หากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้สารเคลือบแห้งเร็วทำให้เกิดการบิดงอได้ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป สารเคลือบจะใช้เวลาในการแห้งนานขึ้นและอาจทำให้เกิดการบิดงอได้
สารละลาย:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิระหว่างกระบวนการเคลือบมีความเหมาะสมและมีเสถียรภาพ
เหตุผลที่ 2:ความตึงในการเคลือบไม่สม่ำเสมอ
ในระหว่างกระบวนการเคลือบ หากความตึงในการเคลือบไม่เท่ากัน ความแตกต่างของแรงตึงในส่วนต่างๆ อาจทำให้เกิดการเสียรูปและการบิดงอของวัสดุฟิล์มได้
สารละลาย:ให้ความสำคัญกับการปรับความตึงของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนมีความตึงสม่ำเสมอ
เวลาโพสต์: 17 พ.ย.-2023